将精密铸件从模具中取出，去除除主体以外的多余部分，并对铸件的内外表面进行抛光和精加工的过程。分为干法和湿法。干法是用机械设备清洗铸件。所用设备简单、生产效率高、对不同类型的铸件有很强的适应性，具有能有效去除型芯和清洁表面的优点。缺点是灰尘多，噪音大，污染环境。湿法清洗没有灰尘，但由于用水作为介质，铸件表面容易生锈。运行过程中产生大量污水和含水泥的砂，带来砂、水再生和污泥处理等问题。
生产中常用的干湿清洗精密铸件方法包括：
滚筒清洗。将精密铸件和星形铁放在一个圆形滚筒中。当轧辊转动时，铸件内外的砂粒被铸件的废砂粒、星铁、之间的冲击、摩擦去除，铸件表面被抛光，飞边毛刺也能部分去除。这种设备适用于清理形状较简单、壁厚较大的中小型铸件。
抛丸。利用高速运动钢丸、磨料流的冲击力，去除芯体的粘砂，抛光精密铸件表面。此外，常用的抛丸设备包括抛丸台和抛丸室等。用于连续生产的抛丸机包括链板抛丸辊、连续抛丸台、悬浮连续生产抛丸室等。这种设备运行维护成本较高。
水力清砂。高压水通过管道从喷枪口喷向处理后的铸件，依靠水流的动能和冲刷作用，去除粘在型芯和铸件上的砂子。水力清砂通常配有由型钢和钢板组成的开放式清砂室，底部有转盘。喷枪安装在侧壁上，可以上下移动和旋转，这样高压水就可以喷到除铸件底面以外的任何部位。有时，为了提高去除精密铸件表面粘砂的效率，在喷枪的适当位置引入石英砂等磨料，以获得高速的水流和砂流。这种方法一般称为水砂清洗。
水爆清砂。铸造后，铸件冷却至规定温度时装箱，并立即浸入池中。水通过所有缝隙渗入铸件，与高温金属接触，迅速汽化爆炸。附着在铸件内外的砂子基本上可以通过冲击波去除。喷水喷砂清理法具有作业时间短、效率高的优点，在铸钢车间得到了广泛应用。一般用于处理含碳量在0.35%以下的精密铸件。
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