下面造成不锈钢精细锻件铸造锻件标准精度缺陷的要素如下
1、锻件结构的影响
锻件壁厚，缩短率大，锻件壁薄，缩短率小
安闲缩短率大，阻止缩短率小
2、锻件原料的影响
材猜中含碳量越高，线缩短率越小，含碳量越低，线缩短率越大
常见原料的铸造缩短率如下：铸造缩短率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM为型腔标准，LJ为锻件标准
3、制模对锻件线缩短率的影响
射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模标准的影响以射蜡温度最明显，其次为射蜡压力，保压时间在确保熔模成型后对熔模最终标准的影响很小
蜡(模)料的线缩短率约为0.9-1.1%
熔模存放时，将进一步产生缩短，其缩短值约为总缩短量的10%，但当存放12小时后，熔模标准基本安稳
蜡模径向缩短率仅为长度方向缩短率的30-40%，射蜡温度对安闲缩短率的影响远远大于对受阻缩短率的影响(**射蜡温度为57-59℃，温度越高缩短越大)
4、制壳资料的影响
选用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，可以忽略不计
5、浇铸温度的影响
浇注温度越高，缩短率越大，浇注温度低，缩短率越小，因此浇注温度应适当
6、型壳焙烧的影响
由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计