确认整套精铸工序是否自主生产：射蜡成型、修蜡、组树、制壳、脱蜡、焙烧、浇注、切割、打磨、热处理、表面处理。大量外协的工厂，工艺稳定性差，交期和品质不可控。
可验证：蜡模模具自主设计制造能力；制壳层数、浆料配方；热处理工艺（退火 / 固溶）是否自研可控。
重点指标：铸件最小壁厚、可达到的尺寸公差（CT 等级）、表面粗糙度 Ra 值。
材质检测：直读光谱仪，来料与成品材质抽检，保证不锈钢、碳钢、合金钢等材质达标。
尺寸检测：三坐标测量仪、高度规、卡尺、投影仪，检测铸件形位公差。
性能检测：金相显微镜、拉力试验机、硬度计，检测金相组织、抗拉强度、屈服、硬度。
缺陷检测：X 光探伤、渗透探伤 PT，检查内部气孔、缩孔、裂纹等缺陷。
关键点：设备有不等于会用，要看检测原始记录、探伤报告，而不只是设备照片。
良品率：同类铸件批次良品率，区分首件良品、量产良品；
尺寸不良、气孔、裂纹、变形等缺陷占比；
过往项目：同类材质、同等精度的量产案例，可索要样品 + 检测报告；
研发能力：新产品打样周期、DFM 工艺分析能力，能否提前识别铸件缩孔、变形风险。
ISO9001 质量体系，出口产品可核查 CE、SGS 等；查看图纸评审、首件检验 FAI、制程巡检、成品检验标准化文件。没有标准化记录，靠工人经验生产，品质波动大。
车间环境：制壳车间温湿度管控（熔模铸造制壳对温湿度非常敏感）；
模具管理：蜡模模具维护保养记录；
工艺记录：每炉浇注参数、焙烧曲线是否留存；
技术团队：工程师配置，是否有独立工艺工程师解决变形、缩孔等工艺问题。
拿你自己的产品图纸做小批量打样，评估：① 图纸工艺评审能力，能不能主动提出设计优化建议；② 打样周期；③ 样品尺寸、外观、材质是否达标；④ 样品量产一致性，连续多批次稳定性。