精密铸件几许形状精度决议于机械加工余量、铸件尺度和分量同额定量的差错，在其他条件相同场合下，几许形状精度从机械加工工作量和金属用量两方面来说，反映了精密铸件加工工艺进程的先进程度。
尺度及分量的容许差错和铸件的机械加工余量别离按GB6414-86GB/T11351-89GB/T11350-89规范和订货的技术条件决议，而实际差错按技术检查部分的数据判定。所谓铸件尺度操控是在实测平均值与铸件名义尺度契合前提下，操控实测值的离散程度。这种离散原因通常是因为出产技术条件和原材料特性等随机改变或系统差错所引起。精密铸件应该根据差错性质作出判别和相应对策，进步尺度精度满意规范的要求。
有时，整个铸件上只有一两个尺度要求较严格的毛坯尺度公役，这时就没有必要将悉数尺度都按同一等级规则公役。为进步铸件精度等级，一般可以改用金属模具，需要显著进步时则需要改换造型办法，比方采用壳型铸造或其他精细铸造工艺，但必然会导致模具费用增高，出产预备周期延长，铸件成本会成倍地添加。
评定铸件几许形状精度时，除了加工面余量、铸件分量差错需加规则外，代表性的壁厚和筋厚的公役规模或差错规模也应给定。结构必需的壁厚由铸件设计者决议，容许壁厚的巨细由铸造工艺师确认。在大多数情况下，精密铸件设计者的决议形成图样上标出的壁厚。这一设计壁厚与实际壁厚之间的容许差错是表征铸件几许形状精度的重要指标。