面层耐火材料：追求细腻光洁，杜绝反应污染
面层直接与蜡模、金属液接触，决定铸件表面粗糙度，需满足高纯度、细粒度、化学惰性的要求。锆英砂 / 粉（ZrSiO₄）
耐火度 1650-1750℃，化学稳定性强，不与钢、不锈钢、高温合金等发生反应，是中高温合金铸件的首选。
粒度选择：面层常用 200-320 目细粉，确保型壳内壁光滑，铸件表面粗糙度可低至 Ra1.6μm。
电熔刚玉砂 / 粉（Al₂O₃）
耐火度高达 1800℃以上，纯度≥99%，耐腐蚀性强，适配镍基、钴基高温合金（如航空涡轮叶片），避免金属液中合金元素与耐火材料反应。
石英砂 / 粉（SiO₂）
耐火度 1700℃，成本较低，但高温下易与铁、铝等发生反应，仅适用于铝合金、铜合金等低温铸件。
背层耐火材料：强化型壳强度，保障结构稳定
背层不与金属液直接接触，核心作用是提升型壳的抗压强度、抗冲击能力，需选择粗粒度、高强度的耐火材料。莫来砂（3Al₂O₃・2SiO₂）
强度高、热膨胀系数小，焙烧后型壳不易开裂，适配大中型、复杂结构铸件，可减少型壳层数，提高生产效率。
石英砂
成本低廉，来源广泛，是普通碳钢、铸铁件背层的常用材料，但需控制粒度（常用 30-80 目），保证型壳透气性。
铝矾土砂
耐火度 1700℃，强度优于石英砂，适合厚壁铸件背层，增强型壳抗金属液冲击的能力。
粒度分布：面层细、背层粗，梯度搭配
面层用细粉 + 细砂：涂料悬浮性好，涂挂均匀，型壳表面光洁；
背层用粗砂：颗粒间孔隙大，型壳透气性好，可及时排出脱蜡蒸汽与浇铸气体，避免铸件气孔。
严禁不同粒度的砂料混合使用，否则会导致型壳孔隙堵塞或强度下降。
纯度要求：高端铸件严控杂质含量
不锈钢、高温合金铸件用耐火材料，需严控铁、硫、磷等杂质含量（≤0.1%），避免杂质渗入金属液影响铸件性能；
医疗植入件（如钛合金人工关节）用耐火材料，纯度需≥99.5%，防止有害元素污染。
热膨胀系数：匹配型壳收缩，避免开裂
选择热膨胀系数小的耐火材料（如莫来砂、电熔刚玉），减少型壳在焙烧、浇铸过程中的收缩变形，保障铸件尺寸精度；
面层与背层耐火材料的热膨胀系数需接近，避免因收缩差异导致型壳分层、开裂。
硅溶胶粘结剂体系：适配高精密铸件
硅溶胶（SiO₂・nH₂O）与锆英砂、刚玉砂配伍性好，型壳强度高、尺寸稳定性强，适合航空、医疗等高端铸件；
浆料配比需精准：面层涂料中耐火粉与硅溶胶的质量比约 2.5:1-3:1，保证涂料粘度适中，涂挂均匀。
硅酸乙酯粘结剂体系：适配复杂结构铸件
硅酸乙酯水解后形成的粘结膜韧性好，型壳退让性佳，可减少铸件冷却时的裂纹风险，适合薄壁、异形复杂铸件；
与石英砂、莫来砂配伍性优，焙烧后型壳透气性优于硅溶胶体系。
薄壁精密件
面层选用超细锆英粉（320-400 目），涂料流动性好，可填满蜡模的微小型腔与窄缝；背层选用细莫来砂，减少型壳厚度，避免阻碍金属液充型。
高温合金件
全程选用高纯度电熔刚玉或锆英砂，避免耐火材料与高温金属液发生化学反应，导致铸件表面粘砂或成分偏析；
型壳焙烧温度需≥900℃，彻底去除粘结剂残留，防止浇铸时产生气体缺陷。
大型厚壁件
背层选用粗颗粒高强度莫来砂，增加型壳层数（6-8 层），提升型壳抗压强度；
耐火材料需具备良好的透气性，避免浇铸时气体无法排出，形成皮下气孔。