一、 铸件基础清理成本

1. 型壳去除与表面清理

• 脱壳作业：敲碎铸件外部陶瓷型壳的人工 / 设备成本（批量铸件可用振动脱壳机，单价约 5 万 - 20 万元，小批量靠手工锤击 + 高压水枪）；

• 砂粒清理：用高压空气（压力 0.4-0.6MPa）、抛丸 / 喷丸设备清除铸件表面残留砂粒，抛丸机折旧（每台约 10 万 - 50 万元）、钢丸耗材（每吨约 2000-3000 元）及人工成本；

• 飞边毛刺去除：用角磨机、锉刀等工具清理分型面、浇口处的飞边，复杂铸件需手工精细操作（每小时人工成本 50-150 元），批量铸件可用自动化去毛刺设备（单价约 30 万 - 100 万元）。

2. 浇口 / 冒口切割

• 切割设备：等离子切割机、锯床等设备折旧（等离子切割机每台约 5 万 - 20 万元），以及切割耗材（如等离子割嘴，每个约 50-200 元）；

• 人工成本：需工人定位切割位置并操作设备，复杂铸件的浇口分布分散，耗时更长；

• 损耗补偿：切割过程中可能产生铸件局部损伤，需额外打磨修复，增加隐性成本。

二、 精度修正与整形成本

1. 尺寸与形位公差修正

• 打磨整形：用精密锉刀、砂带机、液压整形机修正铸件微小变形（如平面度、同轴度偏差），液压整形机单价约 10 万 - 30 万元，且需专业技工操作（人工成本更高）；

• 局部补焊：针对铸件微小缺陷（如小气孔、缺肉）的补焊材料（如不锈钢焊丝每吨约 3 万 - 5 万元）及焊工成本（高级焊工每小时约 100-200 元）；

• 检测配合：整形过程中需反复用卡尺、百分表、三坐标测量仪检测，检测设备的折旧与使用成本也计入其中。

2. 表面精加工（按需选择）

• 抛光处理：高端铸件（如医疗植入件、工艺品）需手工抛光或机械抛光，抛光轮、抛光膏耗材（每吨铸件耗材成本约 500-1000 元），且耗时较长（一件精密工艺品抛光可能需数小时）；

• 机加工补充：部分铸件关键部位（如装配孔、螺纹）需数控车床 / 铣床精加工，设备折旧（数控车床每台约 10 万 - 50 万元）、刀具耗材（每把刀具约 100-500 元）及加工人工成本。

三、 性能强化与防护处理成本

1. 热处理成本

• 设备与能耗：退火炉、淬火炉、时效炉等设备折旧（每台约 20 万 - 100 万元），每吨铸件热处理耗电约 800-1500 度，燃气 / 电加热成本随温度升高显著增加；

• 工艺耗材：热处理用的保护气氛（如氮气、氩气）、淬火介质（如机油、水基淬火液），每吨铸件耗材成本约 500-2000 元；

• 人工与检测：需专人监控温度曲线，且热处理后需检测硬度、金相组织，增加检测成本。

2. 防锈与表面涂层处理

• 基础防锈：发黑、磷化处理的药剂成本（每吨铸件约 300-800 元），以及处理设备折旧（发黑槽每台约 1 万 - 5 万元）；

• 高端涂层：电镀（镀铬、镀镍）、热喷涂（锌、铝涂层）、喷塑等工艺，电镀每吨铸件成本约 2000-5000 元，热喷涂成本更高（每吨约 5000-10000 元）；

• 工艺损耗：涂层过程中存在工件报废风险（如涂层不均匀、起皮），需分摊到合格产品成本中。

四、 品质检测与认证成本

1. 常规检测

• 尺寸检测：三坐标测量仪、粗糙度仪等设备的折旧（三坐标测量仪每台约 50 万 - 200 万元），以及检测人员人工成本；

• 缺陷检测：X 光探伤、磁粉探伤、渗透探伤的设备折旧（X 光探伤机每台约 30 万 - 100 万元）、探伤剂耗材（每批次约 500-2000 元）；

• 性能检测：硬度计、拉伸试验机等设备检测铸件硬度、抗拉强度，按需送第三方检测机构（每次检测费用约 1000-5000 元）。

2. 认证相关成本（高端铸件）

• 航空、医疗领域的铸件需通过第三方认证（如 AS9100、ISO13485），认证过程中的检测、审核费用（数万元至数十万元）需分摊到产品成本；

• 出口铸件的商检、报关相关检测成本（如材质成分检测、环保检测）。

五、 其他辅助成本

• 包装物流：精密铸件需防锈包装（如防锈纸、真空包装）、防震包装（泡沫、木箱），包装材料成本（每件约 5-50 元），以及成品运输中的防护成本；

• 废品处理：后处理过程中报废铸件的清理、回收成本（如金属废料回收价格低于原料价格，产生差价损失）。

总结