一、 按行业划分：覆盖高端制造与民用领域

1. 航空航天领域

   核心部件：涡轮叶片、燃烧室、发动机喷嘴、航空紧固件等。

   适配原因：可成型高温合金（镍基、钴基）等难加工材质，能精准复刻叶片的复杂曲面、冷却孔等细微结构，尺寸公差≤±0.02mm，满足航空部件的严苛精度要求。
2. 汽车工业领域

   核心部件：发动机缸盖、涡轮增压器叶轮、变速箱齿轮、底盘精密连接件等。

   适配原因：兼顾批量生产效率与精度，可成型铸铁、铝合金、不锈钢等材质，能减少后续机械加工量，降低生产成本。
3. 医疗领域

   核心部件：人工关节（髋、膝关节）、牙科种植体、手术器械精密零件等。

   适配原因：可实现钛合金、医用不锈钢等生物相容性材质的成型，表面粗糙度 Ra≤1.6μm，尺寸精度高，能满足医疗植入件的安全标准。
4. 机械装备领域

   核心部件：液压阀块、泵体叶轮、机床精密夹具、齿轮箱零件等。

   适配原因：能成型异形腔体、深孔、薄壁等复杂结构，替代传统锻造 + 机加工的高成本工艺，尤其适合小批量定制化零件。
5. 工艺品与装饰领域

   核心产品：铁艺浮雕摆件、铜质佛像、金属镂空饰品、建筑装饰配件等。

   适配原因：可通过木雕 / 3D 打印开模复刻细腻纹理，保留手工艺术质感，同时实现金属材质的稳定成型，兼顾美观与耐用性。
6. 能源电力领域

   核心部件：燃气轮机叶片、核电密封件、风电轮毂精密连接件、光伏设备支架零件等。

   适配原因：能耐受高温、高压的特种合金铸件，尺寸稳定性强，满足能源设备的长期服役需求。

二、 按铸件特征划分：精准适配 “高难度” 结构

1. 复杂结构件

   如：薄壁件（壁厚≤1.5mm）、镂空件（0.3mm 窄缝）、深腔件（深径比 1:10）、异形曲面件（涡轮叶片、叶轮）。

   传统锻造 / 机加工难以成型，精密铸造可通过蜡模复刻 + 型壳成型实现一体化制造。
2. 难加工材质件

   如：高温合金、钛合金、硬质合金、耐磨铸铁等。

   这类材质硬度高、切削难度大，精密铸造可直接成型，大幅降低加工成本。
3. 高精度要求件

   如：尺寸公差 ±0.02mm 以内、表面粗糙度 Ra≤1.6μm 的零件（医疗植入件、航空紧固件）。

   精密铸造的全流程精度管控可满足严苛标准，减少后续打磨 / 机加工工序。
4. 小批量 / 定制化件

   如：研发阶段的试验件、小众设备的配套零件、定制化工艺品。

   无需复杂工装模具，开模成本低、周期短，灵活适配小批量生产需求。

三、 不适配场景（补充参考）

• 超大型铸件（如重量＞1 吨的机床床身）：精密铸造型壳强度有限，且生产效率低、成本高，更适合砂型铸造；

• 极低精度要求的粗铸件（如建筑预埋件）：无需精密铸造的高精度管控，传统铸造性价比更高；

• 纯塑性成型需求的零件（如冲压件）：精密铸造无法替代塑性加工的力学性能优势。

总结