一、 源头精准：蜡模是精密的基础

1. 模具精度高：用于制作蜡模的模具，是通过 CNC 加工或高精度雕刻制成的，型腔公差可控制在 ±0.005mm 内，能精准复刻零件的复杂结构。

2. 射蜡工艺可控：射蜡机通过精准控制温度、压力和保压时间，让蜡料平稳填满模具型腔，蜡模尺寸误差可控制在 ±0.02mm，表面粗糙度低至 Ra0.8μm，为后续工序奠定完美基础。

二、 型壳复刻：保住蜡模的精密形态

1. 涂料与制壳精细：沾浆制壳时，面层采用细颗粒耐火材料和高纯度粘结剂，能完整复刻蜡模表面的每一处纹理，不会丢失细节。

2. 脱蜡温和无损伤：采用蒸汽或热水脱蜡，避免高温或高压冲击型壳，确保型壳内腔完全保留蜡模的精准轮廓，为金属液成型提供 “精密型腔”。

三、 浇铸控形：让金属液精准 “复制” 型腔

1. 充型过程可控：通过设计合理的浇铸系统，配合精准的温度和流速控制，让金属液平稳填充型壳，不会因湍流、飞溅导致尺寸偏差或缺陷。

2. 收缩补偿精准：提前根据金属材质的收缩率，在蜡模和模具设计阶段预留收缩余量，抵消金属液冷却凝固时的尺寸变化，保证成品尺寸达标。

四、 后处理精校：最后一道精度防线

1. 打磨整形精细化：针对浇口、飞边等部位的打磨，采用精准工具和分步操作，每次去除量控制在 0.05mm 内，确保尺寸不超差。

2. 全维度检测把关：用三坐标测量仪、粗糙度仪等设备全检关键尺寸，剔除任何精度不达标的产品，确保出厂成品的精密性。