精密铸造是一种
近净成型工艺，核心是通过蜡模复刻零件形状，再经制壳、脱蜡、浇铸等工序，直接生产出尺寸精度高、表面质量好的金属零件，大幅减少后续机械加工。
射蜡成型
用射蜡机将熔融蜡料注入模具，冷却后取出蜡模，精准复刻零件的复杂结构，比如薄壁、镂空、异形曲面等。
沾浆制壳
蜡模经多次涂挂耐火涂料、撒砂、干燥，形成多层陶瓷型壳，为后续金属浇铸提供 “成型型腔”。
脱蜡焙烧
用蒸汽或热水融化型壳内的蜡模并排出，再将型壳高温焙烧，去除残留杂质并提升强度。
金属浇铸
将高温熔融的金属液注入焙烧后的型壳，填满型腔的每一处细节，冷却后形成金属铸件。
后处理精整
敲碎型壳取出铸件，经打磨浇口、整形、探伤检测等步骤，得到符合精度要求的成品。
精度高：尺寸公差可达 ±0.02mm，表面粗糙度 Ra≤1.6μm，复杂结构也能精准成型。
材料广：适配不锈钢、高温合金、钛合金、铸铁等多种金属，尤其适合难加工材质。
适配性强：小批量定制和大批量生产均可覆盖，无需复杂工装，能降低研发和生产周期。
广泛用于航空航天（涡轮叶片）、汽车（精密零部件）、医疗（植入器件）、工艺品（铁艺浮雕）等对精度和复杂度要求高的领域。