木雕开模：复杂度和工艺决定初始成本高低

• 手工木雕开模：若用于铁艺工艺品的木雕原型是复杂浮雕、镂空花纹等样式，需经验丰富的匠人手工雕琢，不仅耗时长（简单样式可能需数天，复杂样式甚至耗时数周），且对技艺要求极高，人工成本往往从几千元到上万元不等。同时，需选用黄杨木、红木等质地坚硬的木材，这类木材原料价格也高于普通木材；而简单几何造型的木雕，人工和原料成本可大幅降低，千元级就能完成。

• CNC 木雕开模：若采用 CNC 设备雕刻，虽能缩短复杂造型的制作时间，但设备购置是一笔不小的投入，小型 3 轴木雕 CNC 设备价格约 2000 - 4258 美元，5 轴高精度设备则需 3 万 - 3.5 万美元。不过这种方式适合批量制作同款木雕原型，分摊到每套模具上的成本会随批量增加而降低。

精密铸造：多环节成本叠加，批量影响显著

• 制壳与浇铸成本：以木雕为基础翻制硅胶软模、石膏硬模，再制作陶瓷型壳时，复杂纹理需用细颗粒锆英砂等优质材料，且涂挂层数多（4 - 6 层），材料和工时成本比普通铸造高。浇铸环节，若铁艺工艺品选用不锈钢、高温合金等材质，原料价格远高于碳钢、黄铜，且浇铸温度更高、工艺更复杂，还会增加能耗和废品风险；而普通碳钢、黄铜材质的浇铸成本则相对亲民。

• 后处理成本：木雕复刻的细腻肌理对后处理要求严苛，需手工配合工具清理镂空、浮雕部位的残留砂粒，再针对性打磨抛光，避免损伤纹理，这比普通铸件的简单打磨耗费更多人工。若需电镀、热喷涂等防锈美化处理，还会额外增加工序成本。

• 批量摊薄效应明显：精密铸造的模具可多次复用，小批量生产时，高昂的开模和制壳成本分摊到每件产品上会很高。比如定制 10 件复杂铁艺摆件，单件成本可能达数百元；但批量提升至数百件甚至上千件后，模具、工艺调试等固定成本被大幅摊薄，单件成本可能降至百元内。