手工雕刻复刻艺术细节：选用纹理细密、质地坚硬的木材（如黄杨木、红木），由匠人手工雕琢出铁艺工艺品的完整形态 —— 无论是藤蔓缠绕的繁复花纹、人物浮雕的细腻神态，还是几何造型的利落线条，都能通过木雕精准呈现，每一道刀痕、每一处肌理都带着不可复制的手工温度。
适配铸造的模具优化：木雕完成后，对表面进行精细打磨（粗糙度 Ra≤0.8μm），去除毛刺与尖锐棱角，避免后续制壳时涂料附着不均；针对复杂镂空结构（如 0.5mm 窄缝、深径比 1:8 的花纹孔），在木雕上预留合理拔模斜度，同时加固易损部位，确保开模过程中木雕原型完好无损。
尺寸补偿预留精度空间：根据后续铸造合金的收缩特性（如碳钢收缩率约 1.2%、不锈钢约 1.0%），在木雕原型设计时预留对应收缩余量，避免铸件成型后因收缩导致尺寸偏差，确保最终铁艺作品与木雕原型形态一致。
翻模制壳：复刻木雕肌理无偏差：以木雕原型为基础，制作硅胶软模与石膏硬模，精准复刻木雕表面的每一道纹理；制壳时选用细颗粒锆英砂与硅溶胶涂料，面层涂料厚度控制在 0.3-0.5mm，确保型壳内壁完整还原木雕的细腻肌理，同时通过多层涂挂（4-6 层）增强型壳强度，应对金属液冲击。
脱蜡浇铸：稳定成型兼顾质感：采用低温蜡料制作蜡模，射蜡温度控制在 57-59℃，压力 1.0-1.2MPa，确保蜡模完整复刻模具中的木雕纹理；脱蜡时用 100-105℃饱和蒸汽温和去除蜡料，避免型壳开裂；浇铸时根据金属材质调整温度（碳钢 1500-1550℃、黄铜 1050-1100℃），采用平稳充型工艺，让金属液填满型壳每一处细节，无缺料、无气泡。
收缩控制：锁定木雕原型尺寸：通过铸造仿真软件预判金属液凝固收缩轨迹，在型壳设计时增设冒口补缩，同时控制冷却速度（薄壁部位风冷、厚壁部位缓冷），减少收缩不均导致的变形；铸件成型后，尺寸公差可控制在 ±0.05mm 内，确保木雕的比例与细节精准落地。
精细清理：保留肌理不损伤细节：脱壳后用高压空气（压力≤0.4MPa）清除铸件表面残留砂粒，对镂空花纹、浮雕细节采用微型工具手工清理，避免损伤木雕复刻的纹理。
打磨抛光：平衡质感与光泽：针对不同部位采用差异化打磨 —— 纹理凸起处用 800# 砂纸轻磨提亮，凹陷肌理处保留原始铸造质感，让金属纹理既有木雕的层次感，又有铁艺的细腻光泽；最终表面粗糙度控制在 Ra1.6-Ra3.2μm，符合工艺品视觉与触觉需求。
防锈美化：延长寿命彰显质感：根据需求进行防锈处理（如电镀、热喷涂、发黑），既提升铁艺工艺品的耐腐蚀性，又能通过不同镀层（金、银、古铜色）强化艺术氛围，让木雕的匠心纹理在金属材质上焕发别样光彩。