铸件从型壳中脱出时，表面或许还带着耐火材料的斑驳印记，浇口处的金属凸起、分型面的细微飞边、内腔的砂粒残留，都在等待一场与细节的 “较真”—— 这便是打磨工序的意义，用工具的精准与手法的细腻，将 “成型” 的铸件推向 “成器” 的**。 打磨的细节，藏在工具的 “量身定制” 里。面对浇口处厚实的金属余料，需先用 80# 砂轮片以 45° 角缓慢切削，每一次接触都控制在 0.5mm 的去除量，避免因力度过猛留下深沟；转向铸件的密封配合面，立刻换用 240# 百叶轮，以画圈式手法轻柔打磨，让表面粗糙度从 Ra6.3 降至 Ra1.6，指尖抚过只剩细腻的丝滑感；而深孔内腔的残留砂粒，只能依赖直径 3mm 的微型磨头，配合内窥镜的引导，一点点剔除藏在死角的杂质，确保流体通道畅通无阻。不同的磨料、不同的角度、不同的力度，皆是为了适配铸件每一处的特性与要求。
打磨的细节，显在操作的 “毫米级把控” 中。修整薄壁件的边缘时，工人会将砂纸裹在木质模板上，借助模板的刚性控制打磨范围，防止薄壁因受力不均产生变形；处理铸件的圆角过渡时，用弧形砂轮沿着 R0.8mm 的设计轨迹往复轻磨，确保圆角弧度均匀，无尖锐棱角引发应力集中；每打磨 10 分钟，便用卡尺测量一次尺寸，将误差严格锁定在 ±0.05mm 内，避免 “多磨一丝” 导致的尺寸超差。那些在放大镜下才能看清的划痕、在触感中才能察觉的凸起，都在一次次精细修整中悄然消失。
打磨的细节，最终落在成品的 “品质呈现” 上。当最后一片砂纸划过铸件表面，原本粗糙的金属褪去暗沉，透出均匀的金属光泽；浇口与铸件的衔接处平滑过渡，肉眼难辨边界；螺纹孔内无毛刺阻碍，螺栓能顺畅旋入且贴合紧密。这份经得起 “细看、细摸、细测” 的细节，让铸件不仅符合图纸上的硬性标准，更能在装配时实现严丝合缝的配合，在长期使用中展现稳定可靠的性能。
打磨从不是简单的 “磨去多余”，而是用**的细节把控，为精密铸造的全流程画上圆满的句号 —— 每一粒磨料的摩擦，每一次工具的移动，都是对 “精密” 二字最生动的诠释。