一、为什么选择我们的精密铸造服务？

1. 上千款产品经验，覆盖全行业需求

• 行业案例：

  • 航空航天：涡轮叶片、发动机喷嘴（公差±0.05mm）。

  • 医疗：骨科植入体、牙科修复冠（Ra 0.8μm镜面）。

  • 汽车：增压器叶轮、变速箱壳体（CT5级精度）。

  • 艺术装饰：青铜雕塑、铁艺屏风（复刻0.1mm精细纹理）。

• 材料覆盖：不锈钢、钛合金、铝合金、铜合金、贵金属（金/银）等。

2. 高精密模具技术，细节无损耗

• 模具精度：

  • 钢模：CNC加工±0.01mm，寿命10万次以上（适合大批量）。

  • 铝模：快速成型，±0.05mm精度（中小批量性价比之选）。

  • 3D打印模：复杂结构一体成型，无分模线（适合原型验证）。

• 表面处理：

  • 纳米抛光、镀铬、渗氮，确保蜡模光洁度（Ra≤1.6μm）。

3. 全流程质量控制，良率≥98%

• 检测设备：

  • 三坐标测量仪（CMM）、工业CT、光谱分析仪。

• 工艺保障：

  • 热等静压（HIP）消除内部缺陷，数控精修关键尺寸。

二、我们的精密铸造核心优势

三、定制化服务流程

1. 需求分析

   • 提供图纸或3D模型（STP/IGS格式），明确材料、精度、批量要求。

2. 模具设计与制造

   • 动态收缩率补偿（如钛合金1.5%放大），优化浇注系统仿真。

3. 试模与验证

   • 首件全尺寸检测，调整工艺参数（浇注温度、冷却速度）。

4. 批量生产与质检

   • 每批次抽检3%-5%，提供材质报告和CT扫描数据。

5. 后处理与交付

   • 支持抛光、电镀、激光刻字等个性化处理。

四、典型应用案例

案例1：航空钛合金结构件

• 挑战：薄壁（0.8mm）+ 异形曲面，传统铸造易变形。

• 解决方案：

  • 硅溶胶型壳+真空浇注，配合HIP后处理。

• 结果：尺寸公差±0.07mm，减重15%，通过NADCAP认证。

案例2：青铜艺术浮雕

• 挑战：头发丝级纹理（0.2mm凹槽）需100%还原。

• 解决方案：

  • 3D打印蜡模+陶瓷型铸造，局部电解抛光。

• 结果：细节清晰度超越手工雕刻，单价降低40%。

案例3：不锈钢精密齿轮

• 挑战：齿形精度DIN 5级，无需后续切削。

• 解决方案：

  • 高精度钢模+离心铸造，齿面Ra 1.6μm。

• 结果：直接装配使用，良率99.3%。

五、结语：让精密铸造赋能您的创意

无论是工业零件的严苛标准，还是艺术创作的**美感，我们凭借上千款产品的经验积累和尖端模具技术，确保每一件产品都达到“零妥协”的精密水准。

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