| 支柱 | 控制目标 | 实现手段 | 极限精度 |
|---|---|---|---|
| 尺寸精度 | 公差±0.05mm以内 | 收缩率补偿、型壳稳定性、浇注仿真 | ±0.02mm（微铸造） |
| 表面质量 | Ra 0.8~3.2μm | 纳米级型壳涂层、蜡模抛光、真空浇注 | Ra 0.4μm（镜面） |
| 结构完整性 | 零气孔/缩松（HIP后） | 热等静压、定向凝固技术 | 99.99%致密度 |
3D建模规范：
所有圆角≥R0.3mm（避免应力集中）
壁厚差≤2:1（防止冷却不均变形）
收缩率动态补偿：
钛合金：1.5%补偿+局部修正系数（如薄壁处额外+0.1%）
浇注系统仿真：
使用MagmaSoft/ProCAST优化冒口位置，确保顺序凝固
案例：某航天喷嘴通过仿真将缩孔率从12%降至0.5%。
钢模加工精度：
型腔CNC加工精度±0.005mm，分型面平面度≤0.01mm
表面处理：
镜面抛光（Ra<0.1μm）+ 镀铬（提升脱模性）
致命细节：模具温度控制在22±1℃（避免热胀冷缩导致尺寸漂移）。
蜡料选择：
低温蜡（收缩率0.3%）用于高精度件，高温蜡（收缩率1.2%）用于大件
注射参数：
压力80~120Bar，保压时间=壁厚(mm)×1.2秒
数据说话：蜡模尺寸波动>0.1mm时，最终铸件良率下降35%。
| 涂层类型 | 精度影响 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 硅溶胶+锆英粉 | CT4级（±0.05mm） | 航空发动机叶片 |
| 水玻璃+莫来石 | CT6级（±0.1mm） | 通用工业件 |
| 3D打印陶瓷壳 | ±0.03mm（无分层缺陷） | 拓扑优化复杂结构 |
关键控制点：
每层干燥湿度50±5%，温度23±2℃
第1层砂粒度≤80目，后续层逐级加粗
超纯净熔炼：
真空熔炼（氧含量<50ppm）用于钛合金
陶瓷过滤器（40PPI）拦截夹杂物
浇注动力学：
薄壁件：离心浇注（G值≥80）
厚壁件：低压浇注（压力0.5~1Bar）
血泪教训：316不锈钢浇注温度偏差超过20℃，表面氧化皮厚度增加3倍。
| 检测项目 | 设备 | 精度阈值 |
|---|---|---|
| 尺寸全检 | 三坐标测量机（CMM） | ±0.002mm |
| 内部缺陷 | 工业CT | 检出Φ0.1mm以上气孔 |
| 表面粗糙度 | 白光干涉仪 | Ra测量重复性±0.02μm |
| 化学成分 | 光谱仪（OES） | 合金成分偏差≤0.5% |
典型报告：航空级铸件需提供全尺寸检测报告+CT断层扫描图像。
微纳铸造（Micro Casting）
目标：±0.01mm精度，用于MEMS传感器、微齿轮
关键技术：光刻胶模+电铸镍型壳
人工智能实时调控
机器学习分析X光图像，自动调整浇注参数（如某企业缩松率降低60%）
原子级表面处理
电解抛光（EP）+ 磁流变抛光（MRF），实现Ra 0.1μm级镜面
代价：
成本比砂型铸造高3~5倍
生产周期延长2~3周
回报：
替代机加工节省60%材料
高端市场溢价30%~200%（如医疗植入体）
**法则：
当传统工艺的公差超过±0.1mm时，就是精密铸造的战场起点。
如需针对特定材料（如钛合金）或零件类型（如叶轮）的精密控制方案，可提供具体参数深度定制！