陶瓷型铸造结合了砂型铸造的灵活性和熔模铸造的精度，特别适合中小批量高精度铸件生产。其核心在于陶瓷浆料的快速成型技术。

1. 关键工序

1. 母模制备

   • 使用金属、塑料或3D打印模型作为母模。

2. 陶瓷浆料配制

   • 将硅酸乙酯水解液与耐火粉（如刚玉粉）混合，形成流动性浆料。

3. 灌浆成型

   • 浆料倒入装有母模的砂箱中，通过化学反应在10-15分钟内固化。

4. 起模与焙烧

   • 取出母模后，陶瓷型在600-800℃下焙烧，去除挥发物并提高强度。

5. 合箱浇注

   • 将陶瓷型与砂型组合，浇注金属液。

2. 技术特点

• 快速成型：周期短于熔模铸造，适合原型开发。

• 成本可控：比熔模铸造更节省材料。

• 表面质量优异：Ra 3.2-6.3μm，可铸造大型复杂件（如模具镶块）。

3. 典型应用

• 冲压模具、泵阀壳体、艺术铸件等。

结语

随着3D打印技术的引入，陶瓷型铸造正朝着数字化、快速响应方向发展，进一步拓展了精密铸造的应用边界。