熔模铸造（又称“失蜡铸造”）是精密铸造的核心工艺之一，以其极高的尺寸精度和表面光洁度广泛应用于航空航天、医疗器械、汽车零部件等领域。本文将系统介绍其工序流程及技术优势。

1. 工艺流程

1. 模具设计与制作

   • 根据零件图纸制作金属压型模具（通常为钢或铝材质），用于生产蜡模。

2. 蜡模成型

   • 将熔化的蜡料（如石蜡、蜂蜡）注入压型模具，冷却后形成与零件形状一致的蜡模。

   • 复杂零件可通过组装多个蜡模完成。

3. 蜡模组树

   • 将单个蜡模焊接至蜡制浇注系统，形成“蜡树”，提高批量生产效率。

4. 制壳

   • 蜡树浸涂耐火材料（如硅溶胶或水玻璃），撒上石英砂，层层包裹形成型壳。

   • 重复涂挂5-7层，直至型壳厚度达3-10mm。

5. 脱蜡与焙烧

   • 将型壳放入蒸汽或热水槽中熔失蜡模，形成空腔。

   • 高温焙烧（800-1100℃）去除残留蜡料并增强型壳强度。

6. 浇注与冷却

   • 将熔融金属（如不锈钢、钛合金）倒入型壳，静置冷却成型。

7. 后处理

   • 破碎型壳取出铸件，切割浇道，经喷砂、抛光、热处理等工序达到最终要求。

2. 技术优势

• 精度高：公差可达CT4-6级（±0.1mm）。

• 表面质量好：Ra 1.6-3.2μm，减少后续加工成本。

• 材料适应性广：适用于高温合金、不锈钢等难加工材料。

3. 应用案例

• 航空发动机涡轮叶片、牙科种植体、珠宝首饰等。