下降后续加工本钱
精密铸造的高精度和优秀表面质量削减了后续机械加工的需求，从而下降了加工本钱和时间。例如，某些铸件可实现直接装配，无需额定加工，明显节省了制作费用。
资料利用率高
精密铸造工艺通过优化模具设计和削减废料，明显下降了资料浪费。出品率通常在30%-60%之间，而优化后的出品率越高，单位本钱越低。
出产效率高
相较于传统铸造，精密铸造的出产周期更短，效率更高。例如，熔模精密铸造的出产效率比传统铸造进步40%以上，适用于大批量出产。
长时间本钱优势
尽管精密铸造的初期模具开发本钱较高，但长时间来看，因削减加工工序、下降废品率和进步出产效率，整体本钱明显下降。
灵活性与小批量出产
精密铸造不仅适用于大批量出产，也能灵活应对小批量甚至单件出产，这在某些定制化需求场景中具有明显的本钱优势。
三、使用领域与典型案例
航空航天
精密铸造在航空航天领域使用广泛，如涡轮叶片、燃烧室零件等。这些部件需要高精度和复杂形状，精密铸造的高性能表现满意了这些苛刻要求。
汽车工业
在汽车制作中，精密铸造用于发动机缸体、变速箱等关键部件的出产，提升了汽车性能并下降了制作本钱。
医疗设备
精密铸造用于制作人工关节、牙科植入物等高精度医疗部件，满意了对复杂形状和高性能资料的需求。
其他领域
精密铸造还广泛使用于电子设备、军工、船舶制作等，展现了其广泛的适用性和经济性。