干燥不充分在精密铸造工艺中可能会导致一系列问题，影响铸件的质量和性能，以下是一些常见的后果：
铸件缺陷：
气孔：未干燥的壳模内部可能含有水分或其他挥发物，这些物质在浇注时蒸发形成气体，导致铸件内部产生气孔。
缩孔：干燥不充分可能导致壳模在高温金属液的作用下发生不均匀收缩，形成缩孔。
裂纹：壳模内部的水分或其他液体在高温下迅速蒸发，可能导致壳模产生裂纹，进而影响铸件结构。
铸件尺寸和形状偏差：
干燥不均匀可能导致壳模收缩不均匀，最终造成铸件的尺寸和形状偏差。
铸件强度和性能下降：
由于内部缺陷的存在，铸件的机械性能可能会降低，如抗拉强度、硬度和疲劳寿命等。
铸造工艺不稳定：
干燥不充分的壳模在浇注过程中可能发生变形或破裂，影响铸造工艺的稳定性。
生产效率降低：
由于铸件缺陷的增加，可能会导致更多的废品和返工，降低生产效率。
清理难度增加：
由于铸件缺陷，清理和打磨的工作量可能会增加，提高了生产成本。
模具损坏：
水分或其他挥发物在高温下可能导致模具材料损坏，缩短模具的使用寿命。
安全风险：
浇注时水分突然蒸发可能引起喷溅，对操作人员造成安全风险。
因此，确保壳模干燥充分是铸造工艺中非常重要的一步，可以避免上述问题的发生，保证铸件质量和生产效率。