铸件的强度受到多种缺陷的影响，这些缺陷可能导致铸件在使用过程中出现破裂、变形或其他形式的失效。以下是一些常见的缺陷及其对铸件强度的影响：
裂纹：
裂纹是铸件内部或表面的开裂，会严重削弱铸件的强度，特别是在应力集中的区域。
气孔：
气孔是铸件中未完全填充的孔隙，它们会削弱铸件的强度，尤其是在受力时可能导致裂纹的扩展。
缩孔：
缩孔是由于金属在冷却过程中体积收缩而形成的孔洞，它们也会削弱铸件的强度。
夹杂物：
夹杂物是铸件中的外来物质，如砂粒、氧化物等，它们会割裂金属基体，降低铸件的强度。
内部缩松：
内部缩松是由于金属在冷却过程中体积收缩而形成的内部孔洞，它们会削弱铸件的强度。
过热或过烧：
过热或过烧会导致铸件的组织结构发生变化，从而降低其强度和韧性。
冷隔和冷缩：
冷隔和冷缩是由于铸造过程中的冷却速度不均匀导致的缺陷，它们会削弱铸件的强度。
表面凹坑和缩痕：
表面凹坑和缩痕会降低铸件的表面强度，影响其耐磨性和疲劳强度。
化学成分不均匀：
化学成分的不均匀分布会影响铸件的机械性能，包括强度。
铸造应力：
铸造过程中产生的应力如果没有得到适当的释放，可能会在铸件中形成残留应力，影响其强度。
铸件的强度测试通常包括拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等，以评估铸件在不同受力情况下的性能。在精密铸造过程中，通过严格的质量控制和工艺优化，可以减少这些缺陷的发生，从而提高铸件的强度和可靠性。