精铸件整形后的铸件质量检测是确保铸件达到设计要求的关键步骤。以下是一些常用的检测方法和注意事项：
尺寸测量：
使用卡尺、千分尺、三坐标测量机（CMM）等工具对铸件的尺寸进行精确测量，确保其符合图纸和公差要求。
对关键尺寸和特征进行重点测量和记录。
表面检查：
目视检查铸件表面是否有裂纹、气孔、缩孔、砂眼等表面缺陷。
使用放大镜或显微镜检查难以目视发现的微小缺陷。
功能测试：
对于具有特定功能的铸件，进行功能测试，如密封性、配合性等。
确保铸件在实际使用条件下能够正常工作。
内部质量检查：
使用超声波检测、射线检测、磁粉检测等方法检查铸件内部是否有裂纹、夹杂等缺陷。
确保铸件内部质量符合标准要求。
力学性能测试：
对铸件进行硬度测试、拉伸测试、冲击测试等，以评估其力学性能。
确保铸件的力学性能满足设计要求。
环境适应性测试：
进行温度变化、湿度变化、化学介质接触等环境适应性测试，以评估铸件在不同环境下的性能。
质量记录：
记录每次检测的结果，包括尺寸、表面质量、内部质量、力学性能等数据。
建立完整的质量记录，便于质量追溯和持续改进。
抽样检查：
对于批量生产的铸件，可以采取抽样检查的方法，以评估整批铸件的质量。
第三方检测：
在必要时，可以委托第三方检测机构进行独立检测，以增加检测结果的公正性和可信度。
通过上述检测方法，可以全面评估整形后铸件的质量，确保其满足设计要求和质量标准。检测过程中应严格遵守操作规程，确保检测结果的准确性和可靠性。