精密铸造，又称为失蜡铸造，是一种铸造工艺，它能够生产出形状复杂、尺寸精度高、表面粗糙度低的金属铸件。射蜡工序是精密铸造过程中的一个关键步骤，以下是射蜡工序的详细介绍：
射蜡工序的目的是制造一个用于铸造的蜡模，该蜡模将后续用于制作陶瓷壳，最终通过熔失蜡模并浇注金属液得到成品铸件。
蜡料准备：
选择适合铸造要求的蜡料，蜡料应具有良好的流动性、适当的硬度和收缩率。
将蜡料加热至液态，通常在60-70°C之间，确保蜡料有良好的流动性。
射蜡：
将液态蜡料通过射蜡机（或称为蜡压机）注入到已经加热的金属模具中。模具通常由不锈钢或铝制成，形状与最终铸件相对应。
射蜡机通过压力将蜡料注入模具的每个角落，确保蜡模的完整性和精确性。
冷却与脱模： -蜡料在模具内冷却并凝固成型，这一过程通常需要几分钟到十几分钟。
当蜡模完全凝固后，打开模具，将蜡模从模具中取出。
修整与检验：
检查蜡模是否有缺陷，如气泡、变形、尺寸不符等问题。
对蜡模进行必要的修整，确保每个蜡模都达到质量要求。
蜡模组装：
将单个蜡模通过焊接或粘接的方式组装成完整的蜡模树，这样可以在一个铸造周期内生产多个铸件。
温度控制：蜡料温度和模具温度的控制非常关键，需要精确控制以避免蜡模出现缺陷。
压力控制：射蜡过程中压力要适中，过高的压力会导致蜡模变形，过低则可能导致蜡模填充不满。
模具保养：模具的清洁和维护对蜡模的质量有很大影响，需要定期检查和保养模具。
环境控制：射蜡车间应保持一定的温度和湿度，避免环境因素影响蜡模质量。
射蜡工序是精密铸造的基础，蜡模的质量直接影响到最终铸件的质量。因此，射蜡工序需要严格的质量控制，确保铸件的高精度和高品质。