在精密铸造中修整工序对铸件性能的影响取决于修整过程的执行质量和所用方法。以下是一些关键点，说明修整工序如何影响铸件性能：
尺寸精度：
修整工序可以提高铸件的尺寸精度，确保其符合设计要求。这有助于减少后续加工的需要，提高零件的装配性能。
表面质量：
打磨和抛光可以改善铸件的表面质量，减少微裂纹和凹坑，提高其耐腐蚀性和疲劳寿命。
去除缺陷：
通过修整，可以去除铸件中的毛刺、飞边和其他多余材料，减少应力集中和潜在的断裂点。
热处理和变形校正：
适当的热处理和变形校正可以改善铸件的机械性能，如硬度、韧性、强度和延展性。
校正变形可以防止铸件在使用过程中发生早期失效。
表面处理：
表面处理可以提供额外的保护层，防止腐蚀、磨损和氧化，从而延长铸件的使用寿命。
检验和测试：
严格的检验和测试可以确保铸件在修整后仍然满足质量标准，不会因为修整过程中的失误而降低性能。
然而，如果修整工序执行不当，也可能导致铸件性能下降。例如，过度打磨可能会去除铸件的硬化层，降低其硬度和耐磨性。不适当的热处理或变形校正可能会引入新的缺陷，如热应力或残余应力。因此，修整工序需要严格控制，以确保铸件性能不受负面影响。
总之，修整工序对于提高铸件性能和满足最终使用要求至关重要。通过适当的修整方法和严格的质量控制，可以确保铸件在修整后仍然保持或提高其性能。