1、铸件结构的影响：a. 铸件壁厚，缩短率大，铸件壁薄，缩短率小。 b. 自在缩短率大，阻止缩短率小。
2、铸件原料的影响：a. 材猜中含碳量越高，线缩短率越小，含碳量越低，线缩短率越大。 b. 常见原料的铸造缩短率如下：铸造缩短率K=(LM-LJ)/LJ， LM为型腔尺度，LJ为铸件尺度。
3、制模对铸件线缩短率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时刻对熔模尺度的影响以射蜡温度较显着，其次为射蜡压力，保压时刻在确保熔模成型后对熔模尺度的影响很小。 b.蜡(模)料的线缩短率约为0.9-1.1%。 c.熔模寄存时，将进一步产生缩短，其缩短值约为总缩短量的10%，但当寄存12小时后，熔模尺度基本安稳。 d.蜡模径向缩短率仅为长度方向缩短率的30-40%，射蜡温度对自在缩短率的影响远远大于对受阻缩短率的影响(好的射蜡温度为57-59℃，温度越高缩短越大)。
4、制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，可以疏忽。
5、浇铸温度的影响：浇注温度越高，缩短率越大，浇注温度低，缩短率越小，因此浇注温度应适当。