熔模精密铸造是一种近净构成形制作工艺,对产品质量和成品率都有很高要求。产品的质量往往经过改善出产工艺的方式来确保,而产品的成品率,就需要经过要害工艺环节的可重复性来确保。选用自动化出产形式成为熔模精密铸造的必然选择。目前国内的熔模精密铸造自动化出产线全都为进口,价格昂贵。而且,不方便进行工艺的调整。本文在充沛研讨熔模精密铸造技能国内外研讨和应用现状的基础上,对熔模精密铸造制壳工艺进行了分析,并对实际出产中呈现的批次分化等问题作了深化的研讨,并选用遗传算法提出了加工调度优化的备选技能计划;完结了系统初步设计,并用eM-Plant仿真软件对技能计划进行了仿真分析,获得了满足实际需求的加工调度优化技能计划。在理论分析和仿真实验的基础上,完结了熔模铸造自动化制壳出产线的操控系统的总体设计和具体设计,完结了悬挂输送线、涂料/淋沙机器人操控软件的开发,并选用了OPC和数据库技能完结操控系统上位机操控、管理、调度系统的开发。一起结合制壳工艺,在不断实验的基础上,进行了系统运转参数的优化,有用解决了熔模精密铸造制壳工艺的产品质量问题和出产效率问题。最后,对本文的研讨工作进行了扼要的总结,并对熔模精密铸造制壳自动化技能提出了进一步的展望。