精细铸造件是使用铸造工艺制造的工件，具有高精度、高表面平整度和完整的内部结构。其组成和结构因不同的工件种类而有所不同，一般可分为下述几个方面：
基底材料：精细铸造件的基底材料通常是金属材料，如铁、铝、铜、钛等。这些金属材料具有出色的强度和耐热功用，适合用于制造需求承受必定载荷的精细零件。
铸造材料：精细铸造件的铸造材料通常是金属合金，如铸铁、不锈钢、镍基合金等。这些合金具有优异的物理、化学和机械功用，可以满足精细铸造件的要求。
外形结构：精细铸造件的外形结构多种多样，包括尺度、形状和表面特征等方面。它们的规划和制造需根据详细的作业环境和作业要求进行选择，以保证精细铸造件可以正常作业并满足预期的功用指标。
内部结构：精细铸造件的内部结构主要指其组织结构和孔隙结构。组织结构包括晶粒大小、晶粒形状、相组成和缺陷等方面，对精细铸造件的功用和可靠性具有重要影响。孔隙结构指包括气孔、夹杂物和缺陷等在内的杂质结构，它们或许导致精细铸造件的强度和密封性下降。
表面处理：精细铸造件在铸造后通常需求进行表面处理，以前进其光洁度和抗腐蚀性。常见的表面处理办法有机械抛光、激光打标、电镀和镀膜等。
除了上述方面，精细铸造件的结构还或许包括漆包线、密封件、嵌件等。漆包线用于绝缘和封装电路元件，密封件用于保证精细铸造件的密封功用，嵌件用于固定和衔接其他零部件。